Nettoyage des moules
et équipements industriels
Nettoyage laser des moules et équipements industriels
Nettoyage laser des moules et équipements industriels
Dans les environnements industriels, les contraintes de production intensives génèrent des dépôts persistants sur les moules, pièces mécaniques, outils de fabrication ou machines : graisses industrielles, huiles, oxydes métalliques, résidus de caoutchouc brûlé, peinture, calamine ou autres particules polluantes. Ces encrassements nuisent à la précision des composants, détériorent la qualité des produits finis, augmentent les risques de défaillance et réduisent la performance globale des installations.
Le nettoyage laser constitue une alternative moderne, efficace et non abrasive aux méthodes traditionnelles (brossage, sablage, bain chimique, etc.). Grâce à un faisceau lumineux ultra-concentré, il permet de cibler avec précision les couches de contamination sans altérer la surface ni affecter les propriétés mécaniques des pièces traitées.
Sans contact, sans produit chimique et générant très peu de déchets, cette technologie s’intègre parfaitement dans une démarche de maintenance préventive ou curative, avec un gain considérable en termes de propreté, de sécurité et de rapidité d’intervention.
Le laser excelle dans le traitement de surfaces complexes ou techniques : cavités, rainures, micro-détails, zones filetées, angles, surfaces usinées… Il peut être utilisé sur de nombreux matériaux tels que l’acier, l’inox, l’aluminium, les alliages techniques ou encore certains composites métalliques.
Le nettoyage est localisé, reproductible, et maîtrisé : un avantage crucial dans les secteurs exigeants tels que l’automobile, l’aéronautique, l’agroalimentaire, l’outillage de précision ou l’industrie pharmaceutique.
Il convient néanmoins de noter que selon la nature des résidus et la sensibilité des matériaux, une évaluation technique préalable est essentielle. Celle-ci permet de déterminer les bons paramètres de traitement afin de garantir un résultat optimal tout en respectant les tolérances dimensionnelles et fonctionnelles des pièces.
Chaque environnement industriel étant unique, nous vous proposons d’échanger ensemble pour analyser vos contraintes, vos objectifs et vous accompagner avec une solution sur mesure, efficace et adaptée à vos exigences de production.
